压敏电阻机械性能试验


一、拉力测试

 将压敏电阻固定后,在其引出端上施加规定的荷重约10秒后,观测外观。

要求;无可见机械损伤

 

二、弯曲测试

 使压敏电阻垂直并在其中一个引出端上施加下述荷重,弯曲压敏电阻至90°复原,并反向弯曲至90°复原。观测外观:

引线直径:0.6  0.8 1.0 mm)  荷重:0.5  0.5  1.0Kg

要求:无可见机械损伤

 

三、扭转测试

 固定压敏电阻的一个引出端,以压敏电阻引出端为轴心,扭转180°两次然后观测外观、

要求:无可见机械损伤

 

四、振动测试

 将压敏电阻固定在震动壹上,使用10-55Hz频率振幅0.75mm或加速9.8m/s2,持续6小时,循环10次以后观测外观,测试压敏电压及漏电流。

要求:压敏电压变化率≤±5%漏电流在初始极限值内。

 

五、碰撞测试

 将压敏电阻固定在碰撞壹上,以加速390/s2,碰撞4000次然后观测外观。测试压敏电压及漏电流。

要求:压敏电压变化率≤±5%漏电流在初始极限值内

 

六、冲击测试:

 将压敏电阻固定在冲击壹上,在任一方使用490m/s2脉宽11ms的正弦半连续冲击三次观测外观。测试压敏电压及漏电流。

要求:压敏电压变化率≤±5%漏电流在初始极限值内

 

七、可焊性测试:

 将压敏电阻引出端浸入230℃±5℃的焊锡液中2-0.5mm深,并维持5±0.5S取出。

要求:引出端均匀上锡,上锡面≥95%

 

八、耐焊接热:

 将压敏电阻引出端230℃±5℃的焊锡液中,浸入深度2-0.5mm并维持5±0.5秒。测试压敏电压及漏电流

要求:压敏电压变化率≤±5%漏电流在初始极限值内

 

 

九、标志抗溶剂性测试

 用棉球沾少许的溶剂,轻轻单方向擦拭标志两次,观测外观。

要求:标志清晰,被擦掉部分不超过5%且不影响标志可读性。

 

十、元件耐溶剂性测试

 将压敏电阻本体完全浸入规定的溶剂中(溶剂温度23±5℃),然后取出,在常温湿下恢复4hr,观测外观。

要求:无可见损伤,标志清晰,漏电流在规定的额定值内。

 

十一、阻燃性测试

 将压敏电阻固定好后施加规定的火焰到压敏电阻侧面,施加施加15s循环三次。

要求:第12次循环在15s内自熄,第三次循环在30s内自熄。http://www.yamindianzu.com



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